细粉加工设备(20-400目)

我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

MTW系列欧版磨粉机

稀油润滑系统，新型吊挂式笼式选粉机结构设计

LM立式辊磨机

采用新型碾磨装置自动化电控系统

5X系列欧版智能磨粉机

大型规模化环保智能磨粉机优选设备

LM矿渣立式磨

LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体

立式磨煤机

烘干与制粉二合一可边磨边烘干

雷蒙磨粉机

工业磨粉设备先驱，经济实用

更多了解

超细粉加工设备(400-3250目)

LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。

LUM超细立磨

LUM超细立磨结合现代磨粉理念

MW环辊微粉磨

采用新型碾磨装置自动化电控系统

粗粉加工设备(0-3MM)

兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。

LM砂粉立磨

大型效率与节能双高型砂粉制备产品

炉前直接水淬工艺布置示意图

73、水淬矿渣是怎样制成的百度文库

在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。此法有循环和直流两种供水方式。我国255m3以上高炉多采用此种方式。2013年9月30日 — 高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉：目前，国内高炉普遍采用水冲渣处理方法，特殊情况时采用于渣生产，在炉前直接进行冲渣棉的高炉很少。冶金学往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水遭。此法有循环和直流两种供水方式。我国容积为255m 3 以上高炉多采用此种方式。水淬渣百度百科2011年8月11日 — 根据炼钢设备、工艺布置、排渣特点不同，水淬工艺一般有以下三种：（1）倾翻罐．水池法，其工艺流程如1．1所示。（2）中间罐（开孔）．压力水．水冶金钢渣的性能及其应用研究进展豆丁网

中型高炉图拉法炉渣处理工艺与研究豆丁网

2015年5月6日 — （1）按水淬渣的形成过程炉渣处理工艺有如下两大类 ①高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是去，以使平炉水淬钢渣的一工艺趋于完全。在利用方面，拟将水淬钢渣中的粒磁选回收后，精末渣全部供我厂附近的水泥厂作掺和料使用，初期渣则供我厂自办的钢渣砖厂作骨出渣水淬工水淬法是将熔渣在溜槽流动过程中，采用高压水直接将熔渣冲到渣池内，由于熔渣是急冷，易崩裂成小颗粒渣子，形成一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，此种水淬新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库2009年7月27日 — 一．炉前操作平台为方便炉前各种操作而在炉缸四周设置的风口平台、放渣平台和出铁场统称为炉前工作平台。其高度和距铁轨的距离应满足机车安全运行的要第二节高炉炉前操作

电炉液态钢渣水淬装置及其水淬方法与流程

2020年10月2日 — 具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。实施例：如图1~4所示，本实施例中，提供一种电炉液态钢渣水淬装置，包括用以盛 2013年4月17日 — 图1 500× 图2 500× 图号：图1、图2 材料：45钢工艺情况：图1，830℃保温30min，水淬；图2，760℃保温30min，水淬，200℃回火1h 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1为中等粗细马氏体相 45钢(830℃、760℃水淬)的金相图 Powered by 2012年4月5日 — 水淬时，一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后，再进行水淬。国内多座高炉均采用INBA法炉渣处理工艺，图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意。炉前为2个出铁场，4个铁口，共设2套水冲渣系统，每套系统为一个转鼓。高炉炉渣处理工艺豆丁网2020年9月29日 — （1）工艺流程转底炉直接还原—磨矿磁选工艺流程见图3。其具体的工艺过程为：将破碎磨矿至－1mm的低品位难选铁矿、－1mm焦粉、膨润土按比例配好，经过混合、压球、筛分工序，将＞8mm的含碳球团均匀地布入转低品位难选铁矿转底炉直接还原中试研究

我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc

2021年8月21日 — 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直且扩散层的厚度也愈深。图8气体渗碳法示意图温920℃ 度 ℃渗碳830850℃ 排气强渗扩散淬火时间（h）图9气体渗碳典型工艺图9为气体渗碳典型工艺，从工艺中明显可见渗碳剂分解（含排气）、强渗（吸收）、扩散和炉冷到850℃直接油冷淬火的全过程。 030渗碳淬火热处理工艺百度文库图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑； 8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机室；13－炉底循环水槽；14 －原料除尘器焦高炉炼铁车间设计(详细介绍“高炉”共24张) 百度文库2022年6月26日 — 2 高温水淬工艺设计根据相关试验研究结果，在合适的工艺参数下，高温水淬工艺能被粒化且能保持后续低温氯化所需成分、物相和活性。试验结果中水淬渣中w（TFe）≤2%，并考虑工艺成熟、节能环保的要求，可以参考借鉴工艺为因巴法和图拉法两冶金渣水淬工艺设计参考网

出铁场百度百科

出铁场(castlaouse)是高炉炼铁最终产品铁水与炉渣的排放与收集场所，是高炉炉前高温、多尘、劳动繁重的作业区。中国的小高炉一般只有1个铁口1个出铁场，没有后续炼钢的铁厂里，出铁场上还装有铸铁机，铁水排出高炉后直接铸成铁块；中型高炉也只有1个铁口1个出铁场，场的两侧或布置有铁水图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5 热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑；8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机高炉炼铁车间设计百度文库2023年7月20日 — 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍焙烧：采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃1500℃的条件下焙烧25小时;氯化焙烧是去除石英晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存 SHANLU 的想法: 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介图134热处理工艺曲线示意图二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热图134热处理工艺曲线示意图百度文库

渗碳淬火热处理工艺百度文库

件的淬硬层深；同一钢种相同尺寸时，水淬比油淬的淬硬层深。同一种钢，其成分和冶炼质量必然在一定范围内波动，因而有关手册上所提供的某钢号的淬透性曲线往往不是一条线，而是一个范围，称齿根圆相交处的硬度，见图10示意图。淬火工艺图2各种淬火冷却的变温曲线示意图曲线1单液淬火；曲线2双液淬火；曲线3分级淬火；曲线4等温淬火双液淬火工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线淬火工艺百度文库2022年8月8日 — 退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。镀锌线工艺对炉内气氛的要求很高，例如高端汽车板生产一般要求残氧量在 10ppm 以下，露点在 40℃ 以下。炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。镀锌线工艺流程及H2浓度分析知乎2022年10月29日 — 1本实用新型涉及直接还原铁技术领域，具体为一种直接还原球团水淬冷却装置。背景技术： 2高炉瓦斯灰是高炉炼铁工序中高炉煤气带出的微细粉尘经干式除尘后得到的固体废物，其化学成分复杂，主要含铁、碳、锌等元素。低锌高炉瓦斯灰可作为铁矿烧结的原料使用。一种直接还原球团水淬冷却装置的制作方法

真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库

图 1 真空高压气淬炉结构示意图 31 炉体部分炉体部分是真空气淬炉的主体部分 , 由炉筒和炉门两部分组成。炉筒包括由碳钢钢板滚压成的外壁和内壁 , 内外壁之间通冷却水。炉筒内有加热室和强冷系统。炉体设有水冷电极引入、热电偶引入、安全高炉炉渣(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。水渣池为混凝土构筑物，池中水深5～8m。吊车将水渣捞出，置于池边的堆渣场，脱水后装车运出。水渣池中的水，由于水分蒸发和被水渣带走，需经常补充高炉炉渣百度文库2015年1月17日 — MIM催化脱脂炉工作原理及结构示意图 MIM催化脱脂炉是一款气密型、电加热式空气循环密封罐炉，用于根据巴斯夫(BASF)CATAMOLD工艺（即常说的催化脱脂工艺）对金属或陶瓷粉末注射成形件进行脱脂处理。MIM催化脱脂炉工作原理及结构示意图 MIM工艺入门知识淬火工艺的关键技术问题是保证淬火前钢管温度 , 以及水淬过程中的冷却方式与水淬效果。结合天津市无缝钢管厂的生产工艺方式 , 由管坯轧制成管材的整个变形过程是在金属组织始终处于完全奥氏体状态下完成的 , 而且终轧温度均保持在相变点以上 , 这样可以直接进行淬火 , 获得马氏体组织。钢管在线水淬热处理工艺百度文库

型壳淬水技术在熔模精密铸造中的应用百度文库

图3 叶轮解剖示意图 2 水冷工艺水冷工艺有多种方案：如使用水冷结晶器（见图4）与炉前（浇注前）型壳淬水工艺，还有浇注后局部淬水等方法。水冷却示意图见图5。板式换热器配备的参数以300 m3/h设为系统最大流量，该流量的计算基于5台淬火炉的散热需求。其中3台最大气淬压力06 MPa，真空炉气淬时流量为66 m3/h/台，稳定状态下流量为23 m3/h。另外2台真空炉气淬时流量34 m3/h，其稳定状态下流量为23 m3/h。真空热处理炉循环冷却水设计选型百度文库水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取02～03MPa。(7) 水渣冲制和输送各种炉前水力冲渣工艺的水渣冲制和输送方法大体相同。水渣冲制装置设在熔渣沟下面，主要有管状扁口喷嘴和板状孔口喷嘴高炉炉渣处理系统设计百度文库2016年5月10日 — 布置的特点，给出了免加热工艺平面布置应遵循的原则，介绍了在生产线应用棒线材免加热技术平面布置的I字型、b型、Z型、L型和U型等实用方案，为推广应用DROF技术提供了参考。关键词：棒线材；生产工艺；免加热；直接轧制；平面布置棒线材免加热直接轧制工艺的平面布置

金属冶炼高炉炉前岗中华人民共和国应急管理部

2020年9月9日 — 图12 高炉出铁场平面布置示意图高炉炉前操作，直接影响高炉的安全生产。如不能准时出铁，炉缸中积存过多铁水，可能导致烧坏风口小套；如出铁口维护不善，铁口长期过浅，可能导致出铁跑大流事故。因此，高炉炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位。2015年5月28日 — LF炉与VD炉及其工艺布置技术探讨闫立懿（东北大学材料与冶金学院，沈阳）摘要：电炉炼钢流程设备的工艺布置，对工艺操作、生产节奏、产品质量及生产率高低，以及连铸的多炉连浇及大铸件的多炉合浇等影响很大。LF炉与VD炉及其工艺布置技术探讨豆丁网2024年2月20日 — 炉腹角一般为79º～83º，过大不利于煤气分布并破坏稳定的渣皮保护层，过小则增大对炉料下降的阻力，不利于高炉顺行。 4 炉身：炉身呈正截圆锥形。作用：（1）适应炉料受热后体积的膨胀，有利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。太全了！高炉本体设计资料汇总（炉型、炉衬、冷却设备、送再有，进行真空气淬时，工件没有激烈的转移动作，不改变原来的装炉状态。有的炉型可使工件在原装炉处冷却。进行真空油淬或其他介质冷却时，现代真空炉可产生平缓的机械转移动作。由于这些原因，真空淬火工件的平均变形小于常规工艺。知乎盐选 54 真空气淬

高炉冲渣工艺流程合集百度文库

张海民 1冲渣 11、冲渣工艺流程 3 月总结新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置 4 套冲制箱，两套粒化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛 2019年7月5日 — 市场上已有WZSC、HZSC等型号的双室水淬真空炉出售，用户可根据情况选购。 17高速钢盘条退火爆火将正常退火处理后的盘条加热至Ac1以下的某一温度，保温一段时间后快速爆火冷却至室温，有研究极道，高速钢正常的退火工艺后增加爆水工艺实用，全！水淬的19个案例，涉及的行业够多了淬火2017年5月11日 — 炉身由钢立柱支撑，钢立柱与炉身之间由带螺杆组件的调节杆连接，能对熔炼炉起到很好的固定和调整作用。侧吹熔炼炉结构示意图见图2。图2侧吹熔炼炉结构示意图Fig2Structurediagramofsideblownbathsmeltingfurnace保温电炉主要由炉基础、炉本体和钢富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践有色金属（冶炼部分）2022年6月26日 — 水淬工艺主要是运用在高炉渣冷却工艺上面，某冶炼厂在高炉项目中最先采用水淬工艺。但由于高炉渣含钛高，易形成泡沫，堆存压力大。且攀枝花石材原料丰富，建筑行业需求少，水淬渣销售受限，因此某冶炼厂最后废弃了该工艺的使用。冶金渣水淬工艺设计参考网

高炉炉前操作百度百科

高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉 2005年7月28日 — 高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。在2002年，ALD公司授权盐城丰东热处理有限公司在国内进行VKNQ系列真空炉的组装，下面就 VKNQ真空炉的工艺性能做进一步的叙述。 1热处理变形量VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述2013年9月30日 — 液态炉渣从炉内直接排到高炉附近的干渣坑，炉渣于坑内冷却后破碎。用大型汽车运出车间作为建筑材料，或在炉前直接冲水渣。用皮带上料机和单下降管引下煤气使炉前宽敞，而热风炉则与铁路平行配置，整个布置比较紧凑。缺点是铁沟较长增长了炉前工作量。冶金学 2008年8月2日 — 转炉兑铁水、加废钢和炉前冶炼操作均在加料跨进行。一般将转炉炼钢车间的铁水区和废钢区分别布置在加料跨的两端，中部为转炉炉前操作区。高炉铁水通过两种主要途径供应转炉，即混铁炉或混铁车。混铁炉布置在加料跨，铁水吊运比较方便。转炉炼钢车间设计百科搜搜钢 Mysteel

高炉炼铁设计原理百度文库

图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑；8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机室；13－炉底循环水槽；14－原料除尘器2015年7月19日 — 2．2型壳从焙烧炉中挑出后，应迅速淬入事先准备好的水槽中，达到淬水时间后立即挑出浇注，整个过程应控制在20s以内，这样做原因有二：其一，避免整体型壳温降过多；其二，避免朱淬部分型壳向淬水部分型壳传热过多，降低激冷效果。熔模铸造型壳局部淬水工艺探讨豆丁网2013年4月17日 — 图1 500× 图2 500× 图号：图1、图2 材料：45钢工艺情况：图1，830℃保温30min，水淬；图2，760℃保温30min，水淬，200℃回火1h 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1为中等粗细马氏体相 45钢(830℃、760℃水淬)的金相图 Powered by 2012年4月5日 — 水淬时，一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后，再进行水淬。国内多座高炉均采用INBA法炉渣处理工艺，图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意。炉前为2个出铁场，4个铁口，共设2套水冲渣系统，每套系统为一个转鼓。高炉炉渣处理工艺豆丁网

低品位难选铁矿转底炉直接还原中试研究

2020年9月29日 — （1）工艺流程转底炉直接还原—磨矿磁选工艺流程见图3。其具体的工艺过程为：将破碎磨矿至－1mm的低品位难选铁矿、－1mm焦粉、膨润土按比例配好，经过混合、压球、筛分工序，将＞8mm的含碳球团均匀地布入转2021年8月21日 — 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc且扩散层的厚度也愈深。图8气体渗碳法示意图温920℃ 度 ℃渗碳830850℃ 排气强渗扩散淬火时间（h）图9气体渗碳典型工艺图9为气体渗碳典型工艺，从工艺中明显可见渗碳剂分解（含排气）、强渗（吸收）、扩散和炉冷到850℃直接油冷淬火的全过程。 030渗碳淬火热处理工艺百度文库图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑； 8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机室；13－炉底循环水槽；14 －原料除尘器焦高炉炼铁车间设计(详细介绍“高炉”共24张) 百度文库

冶金渣水淬工艺设计参考网

2022年6月26日 — 2 高温水淬工艺设计根据相关试验研究结果，在合适的工艺参数下，高温水淬工艺能被粒化且能保持后续低温氯化所需成分、物相和活性。试验结果中水淬渣中w（TFe）≤2%，并考虑工艺成熟、节能环保的要求，可以参考借鉴工艺为因巴法和图拉法两出铁场(castlaouse)是高炉炼铁最终产品铁水与炉渣的排放与收集场所，是高炉炉前高温、多尘、劳动繁重的作业区。中国的小高炉一般只有1个铁口1个出铁场，没有后续炼钢的铁厂里，出铁场上还装有铸铁机，铁水排出高炉后直接铸成铁块；中型高炉也只有1个铁口1个出铁场，场的两侧或布置有铁水出铁场百度百科

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